核心技术

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糖厂滤泥资源化利用技术

在甘蔗榨糖过程中产生大量的有机废弃物,包括蔗渣、糖蜜和滤泥等。仅以广西为例,每榨季蔗渣的产生量为1400万吨,滤泥的产生量200-250万吨左右。目前这些废弃物主要是用来堆肥,但发酵时易产生恶臭污染、占地面积大、肥料养分易损失等问题,农业利用价值不高,同时对环境的污染大。
利用嘉博文公司高温好氧发酵专利技术与设备,以滤泥或蔗渣为原料,经10小时快速高温好氧发酵,生产生物腐殖酸肥料或进一步加工成有机-无机甘蔗专用肥,再次返回到甘蔗田。根据检测结果,利用滤泥发酵后得到的生物腐殖酸肥料,有机质、总腐殖酸含量、中微量元素等指标远远高于普通堆肥的标准。  

 

 

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 工艺特点:

1)无缝对接。滤泥处理与榨糖生产节拍保持一致,全程密闭,自动化连续生产,实现滤泥处理与制糖生产无缝对接,避免滤泥极易分解发臭造成的环境污染,环境维护成本低。

2)全过程自动化。发酵、提取、烘干等生产线高度一致的机械化设备、自动化控制,确保了生产的高度一致性,不受季节、地域环境等影响。

3)零排放零补水。黄腐酸提取与剩余物烘干工艺利用水循环,基本实现零排放零补水。。

4)热循环利用。剩余物烘干工艺实现蒸汽热量循环利用,每天节省标煤2吨。

5)处理效率高。常规堆肥对数期持续时间长,全周期至少需要21天以上,而BGB技术能有效缩短对数增温持续时间,使快速增温,全周期只需10小时,占地面积小。

 6)具备工业化产品性质。生物腐殖酸工艺简单,工业化规模生产,产品质量稳定性和一致性好,能够进入肥料工业体系,作为原料加工造粒生产甘蔗肥。

      7)产品附加值高。生物腐植酸肥料一个产品可替代复混肥中的有机质和腐殖酸两项指标。

 

生物腐殖酸肥料促进甘蔗丰产增收的四大功效(用肥一年的效果):

  • 蔗皮颜色深糖分含量高,蔗糖含量比对照高0.41-0.78个百分点;

  • 缓解土壤酸化,土壤pH比背景值增加0.37;

  • 土壤有机质增加0.36个百分点;

  • 纤维分降低,出汁率提高。

甘蔗肥效果1.jpg

 

 

 

对糖厂绿色制糖产业升级的价值:

    1)实现糖厂零排放。滤泥资源化利用与蔗糖生产排出滤泥的生产线无缝对接,生产节拍保持一致,彻底解决滤泥污染环境、占用土地等问题。

    2)延伸加工产业链。资源高效转化,丰富蔗糖深加工产品,提升甘蔗产业附加值。

    3)节省基地用肥成本。为甘蔗有机无机复混肥加工提供高活性原料。

    4)提高含糖量,带动绿色制糖产业升级,提高国际竞争力。

甘蔗每提高糖分1%,1吨甘蔗可增加60元蔗糖产值。以上上糖业为例,甘蔗基地应用甘蔗专用肥,如果糖分年增加一个百分点,约为糖厂增加1亿元产值。